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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
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Ristrutturazioni: Sistema a Cappotto
La TecnoArtigianaAppalti, specializzata nella creazione di pavimenti in sistemi a cappotto offre la sua esperienza su tutto il territorio del Lazio presso le località di seguito indicate:
Anzio, Acqua pendente, Alatri, Albano Laziale, Anagni, Anguillara Sabazia, Aprilia, Aquino, Arce, Arcinazzo Romano, Ardea, Ariccia, Arpino, Artena, Assisi (PG), Bassano Romano, Bassiano, Bolsena, Borgorose, Boville, Ernica, Bracciano, Campagnano di Roma, Campodimele, Canale Monterano, Canino, Capena, Capranica, Caprarola, Carpineto Romano, Cassino, Castel Gandolfo, Castel Madama, Castelnuovo di Porto, Castro dei Volsci, Ceccano, Ceprano, Cervaro, Ciampino, Cisterna di Latina, Cittaducale, Civita Castellana, Civitavecchia, Colleferro, Contigliano, Cori, Fabrica di Roma, Fara in Sabina, Ferentino, Fiano Romano, Fiuggi, Formello, Frascati, Frosinone, Genazzano, Genzano di Roma, Grottaferrata, Guidonia Montecelio, Isola del Liri, L'Aquila, Labico, Ladispoli, Lanuvio, Lariano, Latina, Lenola, Maenza, Magliano Sabina, Manziana, Marino, Mentana, Montalto di Castro, Monte Compatri, Monte Porzio Catone, Monte San Biagio, Monte San Giovanni, Campano, Montefiascone, Monterotondo, Montopoli di Sabina, Morlupo, Nepi, Nettuno, Norma, Olevano Romano, Orte, Palestrina, Paliano, Palombara Sabina, Piedimonte San Germano, Piglio, Poggio Mirteto, Pomezia, Pontecorvo, Pontinia, Priverno, Prossedi, Riano, Rieti, Rignano Flaminio, Ripi, Rocca di Papa, Rocca Massima, Rocca Priora, Roccagorga, Roccasecca, Roccasecca dei Volsci, Roiate, Roma, Ronciglione, Sabaudia, Sacrofano, San Cesareo, San FeliceCirceo, Sant'Elia Fiume rapido, Sezze, Sonnino, Sora, Soriano nel Cimino, Sperlonga, Subiaco, Supino, Sutri, Terracina, Tuscania, Valmontone, Vasanello, Velletri, Veroli, Vetralla, Vignanello, Viterbo, Vitorchiano, Zagarolo.
Sistemi a cappotto
COMFORT ABITATIVO E UN RISPARMIO DI COSTI
Il Sistema a Cappotto è utilizzato allo scopo di evitare riduzioni della resistenza termica e la formazione di condense e muffe, per questo i materiali costituenti il "sistema cappotto" dovranno favorire la al vapore acqueo.
l Sistema Cappotto Fassatherm® serve a preservare il microclima di un edificio, isolando in modo sicuro e continuo pareti costituite anche da materiali diversi. Un vero e proprio rivestimento termico, in grado di garantire l’isolamento dal caldo e dal freddo, con tangibile miglioramento del comfort abitativo, un risparmio di costi di gas e/o elettricità per riscaldare e/o rinfrescare i locali, la riduzione dell’impatto di queste energie sull’ambiente.
l Sistema Cappotto Fassatherm® serve a preservare il microclima di un edificio, isolando in modo sicuro e continuo pareti costituite anche da materiali diversi. Un vero e proprio rivestimento termico, in grado di garantire l’isolamento dal caldo e dal freddo, con tangibile miglioramento del comfort abitativo, un risparmio di costi di gas e/o elettricità per riscaldare e/o rinfrescare i locali, la riduzione dell’impatto di queste energie sull’ambiente.
COME REALIZZARE UN SISTEMA A CAPPOTTO
Realizzare su un supporto elastico sottile il paramento in blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato densità 350 kg/m³ legati con un apposito collante in corrispondenza delle fughe orizzontali e verticali.
Applicare l’apposito intonaco premiscelato sul lato interno del paramento.
Accertare che le superfici esterne dei blocchi dove verrà posato il "sistema cappotto” siano completamente prive di tracce di umidità, polvere o grassi di qualunque natura. Tali superfici dovranno essere protette dalla pioggia battente e dalla radiazione solare diretta.
Posare, perimetralmente al piano terra dell’edificio e alle pareti prospettanti balconi, logge e terrazzi, il profilo di base in alluminio, fissato per mezzo di tasselli ad espansione con funzione di allineamento e contenimento del sistema isolante.
Posare, in corrispondenza dei davanzali delle finestre, un profilato pressopiegato fissato con tasselli ad espansione prodotti in Italia con almeno l’80% di vetro riciclato con fibre Roofine crêpeé, marcati CE secondo la norma EN 13162 e aventi le caratteristiche seguenti:
fabbricati con resina termoindurente di nuova generazione, che associa componenti organici e vegetali, minimizzando le emissioni nell’aria di sostanze inquinanti come la formaldeide e i VOC;
biosolubili (in conformità alla nota Q della Direttiva europea 97/69/CE) e certificati EUCEB;
con un elevato livello di idrorepellenza;
totale assenza di materiale non fibrato;
dimensioni 0,60 x 1,20 m;
spessore posato in opera 40/50/60/80/100/120/140/160/180/200 mm;
conduttività termica λD dichiarata alla temperatura media di 10°C pari a 0,036 W/(m·K);
resistenza termica R dichiarata alla temperatura media di 10°C pari a 1,10/1,35/1,65/2,20/2,75/3,30/3,85/4,40/5,00/5,55 m²K/W;
fattore di resistenza alla diffusione del vapore μ= 1;
resistenza a compressione per deformazione del 10% non inferiore a 25 kPa;
resistenza alla trazione perpendicolare al pannello non inferiore a 10 kPa;
rigidità dinamica s’ non superiore a 8,80/7,00/5,80/4,40/3,50/2,90/2,50/2,20/2,00/1,80 MN/m³ per lo spessore 40/50/60/80/100/120/140/160/180/200 mm;
calore specifico: 1030 J/kg.K;
reazione al fuoco secondo norma EN 13501-1: Euroclasse A2-s1,d0;
assorbimento all’acqua a breve periodo: WS (< 1 kg/m²);
Life Cycle Assessment (LCA), comprensiva della dichiarazione ambientale di prodotto EPD per lo spessore 100 mm (ISO 14040 e MSR 1999:2).
Ancorare i pannelli alle pareti con un idoneo adesivo cementizio (o similare), steso per cordoli lungo il perimetro e per punti al centro, avendo cura di non sporcare i fianchi dei pannelli con adesivo in eccesso.
In aggiunta all’incollaggio, fissare meccanicamente i pannelli con tasselli ad espansione per cappotto specifici per calcestruzzo aerato autoclavato (numero minimo consigliato 4 a pannello: 6 in corrispondenza delle intersezioni a tre dei pannelli e due al centro).
Ad adesivo asciutto, rivestire in due mani i pannelli con un idoneo rasante cementizio (o similare) in cui viene annegata e ricoperta totalmente una rete in fibra di vetro, con sovrapposizione di almeno 10 cm nelle zone correnti e di 15 cm negli spigoli precedentemente protetti con paraspigoli in alluminio.
A rasante asciutto, applicare a pennello una mano di primer (ponte di aderenza tra rasante e il rivestimento).
Dopo l’asciugatura del primer, stendere a spatola il rivestimento in pasta e finire a frattazzo. Prevedere solamente l’utilizzo di rivestimenti traspiranti e idrorepellenti, tipo silossanici.
Applicare l’apposito intonaco premiscelato sul lato interno del paramento.
Accertare che le superfici esterne dei blocchi dove verrà posato il "sistema cappotto” siano completamente prive di tracce di umidità, polvere o grassi di qualunque natura. Tali superfici dovranno essere protette dalla pioggia battente e dalla radiazione solare diretta.
Posare, perimetralmente al piano terra dell’edificio e alle pareti prospettanti balconi, logge e terrazzi, il profilo di base in alluminio, fissato per mezzo di tasselli ad espansione con funzione di allineamento e contenimento del sistema isolante.
Posare, in corrispondenza dei davanzali delle finestre, un profilato pressopiegato fissato con tasselli ad espansione prodotti in Italia con almeno l’80% di vetro riciclato con fibre Roofine crêpeé, marcati CE secondo la norma EN 13162 e aventi le caratteristiche seguenti:
fabbricati con resina termoindurente di nuova generazione, che associa componenti organici e vegetali, minimizzando le emissioni nell’aria di sostanze inquinanti come la formaldeide e i VOC;
biosolubili (in conformità alla nota Q della Direttiva europea 97/69/CE) e certificati EUCEB;
con un elevato livello di idrorepellenza;
totale assenza di materiale non fibrato;
dimensioni 0,60 x 1,20 m;
spessore posato in opera 40/50/60/80/100/120/140/160/180/200 mm;
conduttività termica λD dichiarata alla temperatura media di 10°C pari a 0,036 W/(m·K);
resistenza termica R dichiarata alla temperatura media di 10°C pari a 1,10/1,35/1,65/2,20/2,75/3,30/3,85/4,40/5,00/5,55 m²K/W;
fattore di resistenza alla diffusione del vapore μ= 1;
resistenza a compressione per deformazione del 10% non inferiore a 25 kPa;
resistenza alla trazione perpendicolare al pannello non inferiore a 10 kPa;
rigidità dinamica s’ non superiore a 8,80/7,00/5,80/4,40/3,50/2,90/2,50/2,20/2,00/1,80 MN/m³ per lo spessore 40/50/60/80/100/120/140/160/180/200 mm;
calore specifico: 1030 J/kg.K;
reazione al fuoco secondo norma EN 13501-1: Euroclasse A2-s1,d0;
assorbimento all’acqua a breve periodo: WS (< 1 kg/m²);
Life Cycle Assessment (LCA), comprensiva della dichiarazione ambientale di prodotto EPD per lo spessore 100 mm (ISO 14040 e MSR 1999:2).
Ancorare i pannelli alle pareti con un idoneo adesivo cementizio (o similare), steso per cordoli lungo il perimetro e per punti al centro, avendo cura di non sporcare i fianchi dei pannelli con adesivo in eccesso.
In aggiunta all’incollaggio, fissare meccanicamente i pannelli con tasselli ad espansione per cappotto specifici per calcestruzzo aerato autoclavato (numero minimo consigliato 4 a pannello: 6 in corrispondenza delle intersezioni a tre dei pannelli e due al centro).
Ad adesivo asciutto, rivestire in due mani i pannelli con un idoneo rasante cementizio (o similare) in cui viene annegata e ricoperta totalmente una rete in fibra di vetro, con sovrapposizione di almeno 10 cm nelle zone correnti e di 15 cm negli spigoli precedentemente protetti con paraspigoli in alluminio.
A rasante asciutto, applicare a pennello una mano di primer (ponte di aderenza tra rasante e il rivestimento).
Dopo l’asciugatura del primer, stendere a spatola il rivestimento in pasta e finire a frattazzo. Prevedere solamente l’utilizzo di rivestimenti traspiranti e idrorepellenti, tipo silossanici.
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